不銹鋼薄壁閥座零件的數(shù)控銑削加工與夾具
數(shù)控銑床批量生產(chǎn)零件時,每個零件的裝夾都要保證零件的中心、圓周角度方向上的一致性,必須要設(shè)計一個簡易的專用夾具,使定位精度和加工精度得到保證,零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到提高。
本學(xué)院實習(xí)工廠加工的閥座零件如圖1所示,材料為不銹鋼。該零件要經(jīng)過車、線切割、銑等3個加工工序。車用來加工各外圓及各臺階孔,其中Φ42mm外圓尺寸留余量加工至Φ46mm;線切割用來加工凸齒R1.2mm與Φ42mm外圓;銑用來加工3-Φ5mm通孔與Φ10mm通孔。

圖1 閥座
1、銑削加工難度分析
所用閥座零件壁厚為2mm左右。根據(jù)零件圖樣及工藝要求,用數(shù)控銑床加工3-Φ5mm通孔及Φ10mm通孔。Φ10mm孔與Φ21mm孔相交。加工難度分析如下。
1)從裝夾方法考慮。零件為薄壁零件,用三爪定心卡盤直接裝夾會產(chǎn)生變形。Φ42mm外圓處有1個R1.2mm的凸齒,且和要加工的3-Φ5mm通孔、Φ10mm通孔又有位置要求。因此,需考慮設(shè)計專用工裝夾具,該工裝夾具既要保證每次零件裝夾的位置精度,又要避免零件裝夾過程中的變形。
2)因材料為不銹鋼,塑性、韌性非常好,屬于難切削材料,對切削速度影響很大。切削時切屑變形大、斷屑能力差、易產(chǎn)生積屑瘤,導(dǎo)致工件表面粗糙、切削加工性較差。若切削用量選擇不合理,刀具將急劇磨損。
3)因Φ10mm孔與Φ21mm孔相交,加工Φ10mm孔時,若使用Φ10mm鉆頭直接加工成形,當(dāng)鉆通Φ21mm孔及Φ18mm臺階外圓時,鉆頭將單邊切削,會造成孔的歪斜。
2、專用夾具的設(shè)計與使用方法
為了解決零件的裝夾定位與裝夾變形問題,根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計了一個彈性定位夾套,如圖2所示。車削加工彈性定位夾套時,一次裝夾加工各外圓、內(nèi)孔與端面,以保證各內(nèi)外圓的同軸、各端面與軸線的垂直。彈性定位夾套上1個寬2.4mm、深2mm的槽和1個寬

裝夾加工下一個零件時,只需按上面的方法步驟將零件裝入彈性定位夾套內(nèi),再將裝好零件的彈性定位夾套裝夾在三爪定心卡盤上,并使三爪定心卡盤上Φ6mm的定位銷卡在彈性定位夾套上6mm寬的定位槽內(nèi)即可。

圖2 彈性定位夾套
3、銑削過程中的加工工藝與參數(shù)
針對零件的加工難點和切削過程中的力學(xué)分析,將對鉆削過程作如下設(shè)計:根據(jù)端面瞬時切削力經(jīng)驗公式得知,切削過程中必須減少單位切削力、減小端面刃的切削深度及切削厚度。
1)用中心鉆鉆削Φ5mm與Φ10mm處中心孔。主軸轉(zhuǎn)速選用S500r/min及F8mm/min。
2)用Φ5HSS-E鉆頭鉆削加工3-Φ5mm孔及在Φ10mm孔位置處預(yù)鉆Φ5mm孔。主軸轉(zhuǎn)速選用S600r/min及F20mm/min。
3)用Φ8mm鍵槽銑刀在Φ10mm孔位置處將Φ5mm擴孔至Φ8mm。主軸轉(zhuǎn)速選用S400r/min及F10mm/min。
4)用高速鋼Φ10mm鍵槽銑刀,在Φ10mm孔位置處將Φ8mm擴孔至Φ10mm。主軸轉(zhuǎn)速選用S380r/min及F15mm/min。
由于鉆頭單邊切削必將造成孔的歪斜,而用未經(jīng)刃磨的Φ8mm及Φ10mm平底鍵槽銑刀加工時,由于銑刀端面刃瞬間接觸被切削平面時切削寬度較寬、切削力較大、振動較大。所以將鍵槽銑刀的刀尖刃磨成1×45°倒角,所刃磨的倒角起導(dǎo)向作用,定心作用好;且銑刀底平面切削寬度窄,切削阻力大為減小,孔徑尺寸保證良好。
使用此夾具裝夾加工閥座零件,解決了零件裝夾變形與裝夾定位問題,極大地提高了零件的加工質(zhì)量與加工效率。
4、立式數(shù)控銑床加工程序(華中世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng))
部分程序如下。




參考文獻(xiàn)
[1]李華.機械制造技術(shù)[M].北京:高等教育出版社,2000.