介紹了閥門密封面常用材料堆焊鈷基合金( 焊絲) 的化學(xué)成分、牌號(hào)類別和熔敷金屬層常有的缺陷。論述了手工鎢極氬弧焊( GTAW) 的工藝驗(yàn)證方法�？偨Y(jié)DN300 奧氏體不銹鋼三偏心蝶閥密封面堆焊鈷基合金的質(zhì)量控制。

1、概述

　　鈷基合金具有良好的高溫性能、耐疲勞、耐腐蝕、耐磨損、耐沖蝕和耐擦傷。因此，鈷基合金常用來(lái)堆焊用于工況環(huán)境比較苛刻的閥門密封面。鈷基合金堆焊過(guò)程中，熔敷金屬層通常產(chǎn)生微裂紋或冷裂紋、與母材剝離或脫落、化學(xué)成分偏析及硬度不均勻等缺陷。為了保證DN300 奧氏體不銹鋼三偏心蝶閥閥體密封面堆焊Stellite 6，熔敷金屬厚度≥2mm，硬度值≥38 HRC 的設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行了奧氏體不銹鋼母材上堆焊鈷基合金的工藝驗(yàn)證。

2、工藝驗(yàn)證

　　2.1、材料

　　鈷基合金( 也稱為鈷鉻鎢合金，AWS 中稱之為stellite) 根據(jù)不同化學(xué)成分對(duì)應(yīng)著不同的牌號(hào)和不同的硬度( 表1) 。AWS A5. 21 中，鈷基合金堆焊焊絲的型號(hào)有ERCoCr - A 和ERCoCr - B 等。國(guó)產(chǎn)的鈷基合金焊絲有HS111 和HS112 等。選用直徑為Φ4. 0mm 的HS 111 鈷基合金焊絲和F304 母材( 25mm × 180mm × 180mm，試件表面粗糙度≥Ra12. 5μm) 做工藝驗(yàn)證。

表1 堆焊用焊絲、填充絲的化學(xué)成分( Wt，%) 及硬度

表2 F304 的化學(xué)成分( Wt，%) 和力學(xué)性能

　　2.2、堆焊方法

　　堆焊采用非熔化極手工鎢極氬弧焊( GTAW) ，鎢極材料為鈰鎢極，焊機(jī)為逆變式帶有起始電流增遞和衰減裝置的手工鎢極氬弧焊機(jī)( 表3) 。

表3 堆焊工藝參數(shù)

　　通過(guò)車、銑將試板加工至25mm × 180mm ×180mm，試板表面粗糙度為Ra12. 5μm，無(wú)尖角和毛刺等。機(jī)加后的試板按相關(guān)要求進(jìn)行液體滲透檢測(cè)和驗(yàn)收。將驗(yàn)收合格的試板堆焊表面用丙酮清洗，確保堆焊區(qū)域無(wú)水珠、氧化物和油污等影響堆焊質(zhì)量的雜質(zhì)，隨即將試板放入熱處理爐中均勻預(yù)熱至250 ～ 350℃，保溫30 ～ 60min 后取出，立即進(jìn)行堆焊。堆焊用HS111 焊絲放置在焊絲盒中，若焊絲上有油脂等雜物，必須用丙酮擦拭干凈�，F(xiàn)場(chǎng)配備清污工具。堆焊前檢查手工鎢極氬弧焊設(shè)備、高頻引弧、保護(hù)氣、冷卻水等控制系統(tǒng)是否正常。堆焊環(huán)境相對(duì)濕度< 90%，風(fēng)速< 2m/s，氬氣的純度為99. 99%。

　　堆焊時(shí)，試樣水平放置，噴嘴與工件保持75°夾角，填充焊絲與工件夾角15°，鎢極尖端與工件表面距離約為鎢極直徑的1. 5 倍( 圖1) 。堆焊時(shí)采用小電流、短弧焊、快速、多層多道左向焊法，弧長(zhǎng)應(yīng)保持不變，鎢極擺動(dòng)幅度不應(yīng)大于鎢極直徑的3 倍。多層道堆焊時(shí)，層、道間溫度不能低于250℃，各層間焊接交替處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，接引處應(yīng)保證焊透和熔合，焊道兩側(cè)邊緣銜接處應(yīng)平緩過(guò)渡，不可過(guò)厚，避免造成道間熔合不良，形成未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷( 圖2) 。堆焊過(guò)程中，隨時(shí)檢查堆焊質(zhì)量和操作質(zhì)量，如有裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和清除。

　　堆焊后的試板經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后立即進(jìn)行熱處理。熱處理溫度為860 ～ 900℃，保溫2h，隨爐緩冷。試板冷卻至室溫后，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)按相關(guān)要求進(jìn)行外觀檢測(cè)和液體滲透檢測(cè)。

1. 焊絲2. 鎢極3. 堆焊金屬4. 工件

圖1 試樣堆焊

圖2 堆焊方法

　　2.3、試樣檢測(cè)

　　試樣的熔敷金屬外觀檢驗(yàn)和液體滲透檢測(cè)合格后，通過(guò)機(jī)械加工的方式將熔敷金屬厚度加工至2mm，表面粗糙度為Ra0. 8μm( 圖3) 。采用GS1000直讀光譜儀檢測(cè)試樣表面化學(xué)成分( 表4) ，在室溫為15. 2℃，相對(duì)濕度為38% 的環(huán)境中，進(jìn)行硬度值檢測(cè)，共測(cè)定10 個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)之間的間距均為10mm( 表5) ，其滿足HS111 的要求。

圖3 試樣檢測(cè)

圖4 圓柱體試樣

表4 堆焊金屬表面化學(xué)成分檢測(cè)結(jié)果( Wt，%)

表5 堆焊金屬表面硬度測(cè)定值

　　在垂直于熔敷金屬、熱影響區(qū)和母材的橫截面上制取兩個(gè)Φ25mm 的圓柱體試樣，試樣的橫截面上必須有熔敷金屬、過(guò)渡區(qū)和母材( 圖4) 。按相關(guān)要求對(duì)試樣的兩個(gè)橫截面進(jìn)行打磨和拋光后采用基鹽酸( 濃HNO3: 濃HCl = 1: 3 體積比) 溶液浸蝕，使熔敷金屬、過(guò)渡區(qū)和母材呈現(xiàn)出清晰的界面，然后用5 倍放大鏡目測(cè)觀察橫截面。橫截面上的熔敷金屬、過(guò)渡區(qū)和母材完全熔合，無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、氣孔和夾渣等缺陷，無(wú)其他線性缺陷，檢測(cè)結(jié)果符合相關(guān)規(guī)定的要求。

3、產(chǎn)品堆焊

　　DN300 奧氏體不銹鋼蝶閥閥體密封面是三偏心結(jié)構(gòu)，類似一不規(guī)則的橢圓。為了確保堆焊質(zhì)量，采用專用夾具使堆焊過(guò)程中閥體三偏心密封面始終處于水平位置( 圖5) 。堆焊時(shí)按照工藝驗(yàn)證確定的值選取工藝參數(shù)，并根據(jù)實(shí)際工況調(diào)整焊接電流、焊接速度和轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速，確保母材與熔敷金屬之間及熔敷金屬的各層、道之間熔合和焊透，無(wú)氣孔和夾渣等缺陷。堆焊時(shí)沿密封面圓周方向逐層堆焊，不允許在同一方向多層次同時(shí)堆焊，以減少應(yīng)力的集中。圓周上，熔敷金屬厚度應(yīng)均勻，不能有高、低不平的現(xiàn)象。

圖5 閥體

4、結(jié)語(yǔ)

　　閥門密封面采用手工鎢極氬弧焊堆焊鈷基合金是一種可行的且較為理想的堆焊工藝。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的工藝文件，在焊接規(guī)范內(nèi)盡量選擇較小的焊接工藝參數(shù)，以降低熔敷金屬的稀釋率、熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。