金屬釬焊
釬焊是利用第三種熔點(diǎn)較低的金屬連接兩個金屬零件的方法,是一種低溫焊接。該方法是把被焊金屬和低熔點(diǎn)焊料放在一起加熱,使焊料熔液通過毛細(xì)管吸引作用進(jìn)入兩個被焊零件的很貼近的表面間的間隙中,釬焊焊接的特點(diǎn)是不損傷被焊的金屬件,因而多用于尺寸較小的鋼、銅、黃銅等零件和管道的連接。釬焊所需的溫度多在500℃以上,應(yīng)比被釬焊零件的熔點(diǎn)低50~200℃。真空工藝中的釬焊材料必須純凈,具有低的蒸氣壓、能在釬焊溫度下浸潤和流動,并能同焊接金屬形成合金,其熔點(diǎn)必須低于被焊接的金屬。表l是適于真空釬焊的一些被焊材料及其焊接的溫度和所使用的焊料。在有些物理不相容性的情況中,某些釬焊合金不可與某些特別的金屬一起使用。例如,可伐(鐵鎳鈷合金)不能用銀進(jìn)行釬焊,因?yàn)殂y滲透可伐會產(chǎn)生片裂。

金屬釬焊的方式有火焰焊、爐焊和感應(yīng)焊接。
火焰釬焊采用氧乙炔焰、氫氧焰、氧丁烷焰等除釬焊銅使用氧化焰以避免脆變外,一般均使用州性焰或還原焰;鹧驸F焊需要使用焊劑,焊后必須將焊劑從接頭上仔細(xì)地清除干凈,因?yàn)闅埩粼诿芊獾恼婵找粋?cè)的焊劑具有高的出氣率。
爐釬焊就是在具有保護(hù)氣氛(真空、中性氣體)的爐中加熱要釬焊的金屬組件。
感應(yīng)釬焊利用高頻電流(400~2000kHz)來加熱。要釬焊的零件安置在專門裝配的感應(yīng)線圈中。
由于真空釬焊的材料蒸氣壓較低,又是在真空條件下焊接的,因此它不但可以保證更高的焊接質(zhì)量,而且也擴(kuò)大了釬焊的使用范圍?梢詫附訒r氧化性很強(qiáng)的活性金屬(如鈦、鋯)、輕金屬(如鋁)以及難熔金屬(如鎢、鉬、鉭)等進(jìn)行焊接。因?yàn)檫@些金屬在真空條件下完全可以避免在焊接時與氧、水蒸氣和氮等產(chǎn)生劇烈反應(yīng),從而保證了焊縫的高質(zhì)量。
要滿足真空密封的要求,得到不漏的釬焊焊縫,應(yīng)遵循下列各點(diǎn)。
①應(yīng)使用盡可能少量的釬焊合金。這樣焊縫小,表面清潔,比用大量釬焊合金時得到的焊縫要好。
②焊件間的間隙不能寬或不規(guī)則。
③焊件間互相搭接部分的最小值必須是3mm以上,以便讓毛細(xì)力吃進(jìn)釬焊合金。
④如果要釬焊熱膨脹系數(shù)不同的金屬,必須使組件在冷卻過程中壓縮釬焊合金。
⑤焊縫的結(jié)構(gòu)能控制釬焊合金的流動。在角上的間隙決定釬焊合金將如何流經(jīng)這些角。從圖5可見,方角(圖中a)會使釬焊合金順利流過所有焊縫(圖中b),形成堅(jiān)固而不漏的焊縫。圓角阻斷釬焊合金的流動。假定加釬焊合金這端的第一個角是圓角(圖中c),釬焊合金就通不過這個角(圖中d)。只有當(dāng)?shù)诙䝼角是圓角時(圖中e),焊縫才會比較堅(jiān)固而不漏(圖中f)。壓住圓角的方邊同樣會阻止釬焊合金的流動(圖中h)。
⑥如果要避免釬焊合金在表面上流動,必須在面上涂碳或鉻。
⑦在用于真空密封的釬焊中,最好選擇搭接和梯接,如圖6所示。